Q698小型臥式拋丸機操作手冊僅限于設(shè)備操作人員對設(shè)備操作時參考使用，對于設(shè)備的組成、性能、維護等詳細內(nèi)容請參閱《QH698輥道式拋丸清理機使用說明書》

    一、工作過程：

    工件由吊車吊至送進輥道上。送進輥道將工件送進拋丸清理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹和污物。除銹后的鋼材送至送出輥道。

    整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。

    1、送進；

    2、拋丸清理；

    3、送出。

    二、設(shè)備操作：

   （1）開機順序：

    1、合上總電源開關(guān)，及各斷路器，手動/自動旋鈕，至手動位置。

    2、按電源開按鈕，控制電源開，指示燈亮；

    3、按主風(fēng)機開按鈕，主風(fēng)機開，指示燈亮；

    4、按分離器開按鈕，分離器開，指示燈亮；

    5、按提升機開按鈕，提升機開，指示燈亮；

    6、按橫向螺旋開按鈕，橫向螺旋開，指示燈亮；

    7、按縱向螺旋開按鈕，縱向螺旋開，指示燈亮；

    8、按1—8號拋丸器開按鈕，1—8號拋丸器開，電流表指示；注：拋丸器每個開啟時間，間隔10秒鐘；

    9、待工件裝好后，按輥道正轉(zhuǎn)開按鈕，工件開始前行；

    10、待工件前端進入清理室，開啟1—8供丸閘，供丸開始，指示燈亮；

    11；按吹丸開按鈕，吹丸開，指示燈亮；

    12；等工件尾部出清理室。停1—8供丸閘；

    13、待工件尾部清掃室，停輥道正轉(zhuǎn)；

    （2）停機順序：

    1、吹丸停

    2、拋丸器停

    3、縱向螺旋停

    4、橫向螺旋停

    5、提升停

    6、分離停

    12、風(fēng)機停，延時10秒，按振打開，振打延時2-3分種，振打停。

    如連續(xù)清理工件，只需開停1—8供丸閘，到此結(jié)束，關(guān)斷總開關(guān)及各斷路器。

    三、工件的擺放：

    遇到彎曲的工件時，其凹面要向上，構(gòu)件上有突出的焊件時，其突出銳角部份要向后，防止進入室體內(nèi)時損傷和釣掛橡膠簾。

    工件的布置須按照技術(shù)性能所規(guī)定的最大和最小尺寸限制，最短工件長度不得小于4m，當(dāng)一次放上幾個件時，其最大長度是指該批工件所占的軸向最大距離。

    當(dāng)工件是板材時，應(yīng)盡量使其擺放在送進輥道的中間位置。

    當(dāng)工件是數(shù)個工字鋼或槽鋼時，擺放工件需依送進輥道中心線向兩邊均勻分。兩工件的間隔應(yīng)大于工件高度，布置的最大寬度不得超過600mm。

    當(dāng)工件是角鋼時其最大布置寬度可到700mm，兩工件之間隔為12mm左右。

    當(dāng)處理其它小工件或型材時，要考慮制作工裝架，該工裝架要用圓材料，防止丸料堆積，并采取堅固措施，以防止進入拋射區(qū)后，使工件掉入拋丸室內(nèi)而人為造成故障。處理圓材料時要防止工件滾動。總之工件擺放要考慮到不能有過多的積丸，便于彈丸收集，以免造成不必要的浪費。

    相繼進線的兩批工件之間需保持一定的距離。當(dāng)工件是逐個進線時，間隔為相繼工件首尾之間的距離，當(dāng)一次放上多個工件時，其間隔是指相繼該批工件中最長的在軸向位置之間的距離。

    當(dāng)相繼進線的兩批工件有厚度變化時，需人工保持兩批工件間隔為1m左右。