今天青島華鑄拋丸機(jī)小編跟大家介紹一下船舶造船業(yè)鋼材預(yù)處理線拋丸機(jī)，小編水平有限，如有疏漏之處，請(qǐng)諒解并予以指正或者聯(lián)系我司專(zhuān)業(yè)工程師人員。

    供船體結(jié)構(gòu)使用的板材和型材，由于軋制和運(yùn)輸堆放過(guò)程中的各種影響，會(huì)產(chǎn)生變形和銹蝕，為保證質(zhì)量，在切割前需要進(jìn)行除銹，噴涂車(chē)間底漆，矯正，這個(gè)過(guò)程叫做鋼材預(yù)處理。

    常用的除銹方法有拋丸除銹（使用離心式拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪將鐵丸或其他的磨料高速?lài)娚涞戒摪宓谋砻媸寡趸ず弯P斑剝離）、化學(xué)除銹（使用某些酸液將氧化皮和銹斑反應(yīng)掉，應(yīng)用范圍廣，可以對(duì)鋁板等除銹）。

    目前常用的除銹和涂漆是由鋼材預(yù)處理流水線完成的。鋼材預(yù)處理流水線是由鋼材的拋丸機(jī)除銹、噴漆、烘干等工序形成的自動(dòng)作業(yè)流水線。

    鋼材預(yù)處理拋丸機(jī)流水線的工藝流程：

    （1）先用電磁吊將鋼材吊放到輸送輥道上。

    （2） 輥道以3-4m/min的速度送入加熱爐，使鋼材溫度達(dá)40～60℃，目的是去除鋼板表面的水份，并使氧化皮、銹斑疏松，便于除去，同時(shí)可增加漆膜的附著性。

     （3）鋼板進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，拋丸裝置自動(dòng)地向鋼板兩面拋射丸粒（丸?？苫厥赵偈褂茫⒂脽犸L(fēng)除去鋼板表面的灰塵。一般要求除銹等級(jí)要達(dá)到Sa2.5級(jí)，及鋼板表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)（不包括疵點(diǎn)），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。

    （4）鋼材除銹并清潔后，進(jìn)入噴涂室噴涂車(chē)間底漆（一般為無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆）。車(chē)間底漆的漆膜厚度通常為10-15UM，并具有良好的機(jī)械性能，耐磨、抗沖擊，保養(yǎng)期可達(dá)10個(gè)月到一年，干燥要快，不影響切割焊接質(zhì)量、無(wú)毒，能耐強(qiáng)溶劑，與船用漆有良好的配套性，對(duì)化學(xué)保護(hù)無(wú)影響。噴涂作業(yè)是在半封閉的噴涂室內(nèi)進(jìn)行的。為了適應(yīng)不同寬度的鋼板，噴槍往返的行程可以調(diào)節(jié)。為了使涂層連續(xù)并保證一定的漆膜厚度，輥道的輸送速度應(yīng)與噴槍噴涂速度相配合，這可通過(guò)電氣控制進(jìn)行調(diào)整。

    （5）鋼板離開(kāi)噴涂室后，進(jìn)入干燥室進(jìn)行烘干。使漆膜烘干的方法有紅外線、遠(yuǎn)紅外和電加熱等。無(wú)論用哪種方法，一定要有通風(fēng)裝置，以利于噴漆溶劑的揮發(fā)，加快干燥過(guò)程。

    （6）鋼板烘干后從干燥室出來(lái)，進(jìn)入高速輥道，以20～30m／min的速度送出預(yù)處理流水線。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格（檢查鋼板表面有無(wú)麻點(diǎn)缺陷等）并進(jìn)行標(biāo)記再送入加工車(chē)間進(jìn)行切割。