鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)廠家哪家好？青島華鑄公司是專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)拋丸機制造企業(yè)，下面華鑄小編給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的構(gòu)成、用途以及設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，希望對大家有幫助。

    一、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的簡介：

　　華鑄公司，從事多年的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線全套機械的生產(chǎn)廠家，在拋丸機生產(chǎn)方面總結(jié)了豐富的經(jīng)驗,其鋼結(jié)構(gòu)拋丸機產(chǎn)品遍布全國各地,本產(chǎn)品可用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機床床身、鋼制品、網(wǎng)架、工程機械和橋梁制造業(yè)的清理,可對有原始狀態(tài)的鋼材表面進行強化、除去氧化皮、銹層等,清理完后可使金屬更加光澤光亮,增加金屬結(jié)構(gòu)件的使用壽命.同時隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度,使得以往的酸洗清理被市場漸漸的淘汰掉,鋼結(jié)構(gòu)拋丸機在國內(nèi)以及國外市場得到更多的行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用.

    二、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的特點:

　　拋丸室體和拋丸器的布置都是經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射后確定,采用了QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器.拋丸室體采用了8mm厚的鋼板焊接,強度高而又不會產(chǎn)生振動.室體的內(nèi)部采用了鑄鋼Mn13護板,增加了鋼結(jié)構(gòu)拋丸機耐磨件的使用壽命,內(nèi)部設(shè)計合理,可充分的利用彈丸的反彈而形成二次清理.為了減少丸料在下落過程當(dāng)中對底部的摩擦,我公司設(shè)計方案上采用了料斗上含緩沖角鋼的設(shè)計。

    三、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的用途：

    鋼結(jié)構(gòu)用拋丸機主要用于鋼板、H型鋼、金屬結(jié)構(gòu)件、鋼(鑄鐵)制品等領(lǐng)域?？梢詫υ紶顟B(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣、氧化皮及其它污物，使之獲得具有一定粗糙度的光潔表面，從而提高漆膜與鋼材表面的附著力，并提高工件的抗疲勞和抗腐蝕能力，改善工件內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

    四、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的構(gòu)成：

    鋼結(jié)構(gòu)用拋丸機一般由10大部分組成，包括清理室，輸送輥道，提升機，分離器等。詳述如下：

    1、清理室。

    清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。

    2、輸送輥道。

    輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

    室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

    3、提升機。

    鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的提升機主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

    提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

    提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

    調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

    上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

    4、分離器。

    鋼結(jié)構(gòu)拋丸機分離器采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

    5、輸丸管道。

    鋼結(jié)構(gòu)拋丸機輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

    6、拋丸器。

    采用單圓盤拋丸器。主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻。

    7、吹掃裝置。

    采用高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

    8、進出口密封。

    工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

    9、除塵系統(tǒng)。

    10、電氣控制。

    電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制，使用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。在鋼結(jié)構(gòu)拋丸機清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有安全保護開關(guān)，當(dāng)任何一個檢修門打開后，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機拋丸器不能啟動。

    五、拋丸機的技術(shù)參數(shù)：

    以某型號輥道連續(xù)通過式拋丸機為例，說明如下：

    1、清理工件尺寸（長×寬×高）：（3000-12000）×800×1600mm；

    2、通過門尺寸（寬×高）：（800×1600mm）；

    3、拋丸器：數(shù)量：8臺，拋丸量：220Kg/min，功率：11KW×8；

    4、生產(chǎn)率：0.8-1.2m/min；

    5、輥道系統(tǒng)：輸送速度：0.46-4.6M/min，最大負(fù)荷：1000Kg/m，功率：3KW×2；

    6、彈丸：粒度：φ1.2-2.5mm，硬度：HRC45，循環(huán)量（8臺同時工作時）：4000-4800Kg；

    7、清理后工件表面質(zhì)量等級：Sa2.5；

    8、壓縮空氣：耗氣量：0.1m3/min，壓力：0.3-0.5MPA；

    9、縱向螺旋：輸送量：100T/h，功率：4KW；

    10、橫向螺旋：輸送量：100T/h，功率：3KW；

    11、提升機：提升量：100T/h，功率：7.5KW；

    12、分離器：分離量：100T/h；

    13、吹掃裝置：風(fēng)量：4509m3/h，風(fēng)壓：9219Pa，功率：18.5KW；

    14、整機總功率：183KW（不含除塵系統(tǒng)）；

    15、機器外型尺寸（長×寬×高）：27291×4448×7700mm（基礎(chǔ)地面以下1250mm）；

    16、整機除塵總風(fēng)量：15000m3/h；

    17、配置除塵器：JZC96布袋除塵器；

    18、設(shè)備總重量：28.5T。

    因為拋丸處理極為重要，故在一般的鋼結(jié)構(gòu)加工廠您都可以發(fā)現(xiàn)這種設(shè)備的身影。聽完小編的解讀，您對鋼結(jié)構(gòu)拋丸機應(yīng)該有全面的認(rèn)識了吧，如果您也需要這么一臺設(shè)備，歡迎撥打華鑄公司的電話聯(lián)系工程師，我們將根據(jù)用戶的要求作出技術(shù)解決方案，并作出合理的報價。