一、拋丸設(shè)備的檢查及調(diào)整。

    1、檢查彈丸供給系統(tǒng)是否堵塞，是否有異物、油脂等，必要時(shí)應(yīng)加以清理和清除。

    2、彈丸應(yīng)符合圖紙和第5章中的要求。

    3、拋丸機(jī)內(nèi)的彈丸數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)拋丸的要求，可裝入500～800kg。

    4、彈丸推進(jìn)與提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    5、齒輪（軸）拋丸工裝上的空心棒不允許有明顯彎曲變形、搖擺；旋轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

    6、齒輪模擬工裝應(yīng)符合要求。

    7、拋丸器電機(jī)頻率應(yīng)符合工藝要求。

    二、拋丸強(qiáng)度的檢查及調(diào)整。

    1、拋丸強(qiáng)度的檢查：

    在首次拋丸強(qiáng)化或連續(xù)拋丸強(qiáng)化生產(chǎn)一周時(shí)，必須利用齒輪模擬工裝檢查上、中、下三個(gè)部位拋丸強(qiáng)度。三個(gè)部位的拋丸強(qiáng)度必須滿足工藝要求。

    2、拋丸強(qiáng)度的調(diào)整：

    在拋丸器電機(jī)頻率一定的情況下，利用齒輪模擬工裝測定拋丸強(qiáng)度如果不滿足工藝規(guī)范或圖紙技術(shù)要求，必須調(diào)整拋丸器電機(jī)頻率并重新測定拋丸強(qiáng)度滿足要求后方可開始生產(chǎn)。

    三、表面覆蓋率確認(rèn)：

    通常情況不檢驗(yàn)其拋丸覆蓋率，這主要是因?yàn)榇笥?00%的表面覆蓋率是由拋丸強(qiáng)化時(shí)間來保證的，因此只要保證拋丸強(qiáng)化時(shí)間為達(dá)到規(guī)定拋丸強(qiáng)度時(shí)間的n倍（即n×100%）就可以了。

    四、齒輪的拋丸強(qiáng)化處理。

    1、待拋丸強(qiáng)化件表面應(yīng)清潔、干燥、無油垢，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗、干燥。

    2、齒輪在放置時(shí)必須保證總高度小于等于500mm。

    3、齒輪軸類產(chǎn)品每次只允許放置一根。

    五、齒輪拋丸后的處理。

    1、清除表面的彈丸及粉塵。

    2、拋丸強(qiáng)化后的齒輪端面原則上不允許做硬度檢查。

    3、拋丸強(qiáng)化后的齒輪，除特殊規(guī)定外，其加熱處理的溫度不得超過150℃。

    六、質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄。

    1、拋丸產(chǎn)品名稱、圖號及數(shù)量。

    2、拋丸器電機(jī)頻率及拋丸時(shí)間以及對應(yīng)的拋丸強(qiáng)度與覆蓋率。

    3、操作者、檢驗(yàn)日期。

    七、齒輪拋丸機(jī)的安全衛(wèi)生和環(huán)保要求如下：

    1、拋丸機(jī)密封要可靠，防止鋼丸鋼砂飛出來傷人。

    2、設(shè)備應(yīng)具有自動保護(hù)功能，當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候能聲、光報(bào)警并切斷電源。

    3、操作人員要做好必要的防護(hù)措施，如防護(hù)眼鏡，耳罩等護(hù)具。